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蒙娜丽莎群策群力,为了那一片蓝天白云

发布时间:2016/11/17 浏览次数:1217

金秋季节,蒙娜丽莎集团清蒙公司频传佳音:在各级领导、全体员工的共同努力下,清蒙2016年7月份、8月份5条窑产量、收成率、优等率再创佳绩,其中7月份优等率达到95.56%的历史新高;此外,清蒙生产基地努力践行集团“资源节约型、环境友好型”的内涵,在节能降耗、清洁生产上狠下功夫,在总经理邓爱忠的带领下,打出了一组华丽的组合拳。


清蒙原料车间、技术部、设备部、采购部等多个部门经过长时间摸索、试产,原料车间球磨机采用中高铝球石代替原来的中铝球石,不但降低了球石使用成本,而且通过调整不同直径球石比例,降低了单球球磨时间,使球磨时间由原来的15小时降到12-13小时;加上球磨电机采用YE-3新型节能电机、节能装置等手段,按今年58月份生产稳定数据平均计算,原料车间干粉生产电耗从原来的53KW/吨下降到41KW/吨左右,按每月生产36000吨粉料,每度电0.7元计算,全年生产11个月可节省近33万元。

过去,原料车间每个班都要冲洗滚筒筛、振筛、管道,由此产生的大量泥浆、污水,经车间水沟流到沉淀池沉淀后,再到原料污水处理进行压滤处理;从水沟到污水处理长期有大量淤泥需要员工去清理,劳动强度非常大。车间班长王小晏看在眼里,通过日常观察,认真思考后,王小晏提出合理化提案:将原料车间冲洗滚筒筛、振筛产生的污水、泥浆,利用架空管道和振筛回收到B浆池,经揽拌后重新入球利用。不单大大减轻了员工污水处理的工作强度,还显著提高了生产污水再利用率。

清蒙公司按目前抛光砖月产能计算,污水处理、每月外运大量抛光泥,不单要一笔不菲的处理费用,也给环保工作造成一定压力。经清蒙公司多方面探索讨论后,对抛光车间现有水道进行改造。改造后将抛光线前磨及刮平部分抛光泥单独回收,技术部门以回收抛光泥为基础研制新配方,加入原料中进行使用,变废为宝。据技术人员透露,保守估计可达到50%以上的回收率,大大节约了生产成本。


在尾气排放方面,由集团公司院士工作站提出,借鉴火力发电行业尾气脱硫治理经验,经过集团、生产公司考察讨论,在生产用的水煤浆、气化煤中按比例添加石灰石,根据石灰石在高温环境下与硫生成化学反应的原理,可有效降低生产车间烟气排放口的硫含量。据相关人员透露,此举能降低烟气硫含量50%左右,从而减少公司烟气处理压力,以及外排尾气对环境的污染。


一分耕耘,一分收获,清蒙公司在节能环保的路上勇于创新,敢于探索,在金秋时节,摘得硕果累累;一路来坚持辛勤劳作,播下了丰收的希望,有汗水,有压力,有挫折;但是在各级领导的带领下,清蒙公司在节能环保,减排降耗的路上坚定前行;披荆斩棘,勇攀高峰,只为了集团发展蒸蒸日上,还有头顶那共同的一片白云蓝天。

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